Фотографии выпускников кафедры:

Фотогалерея №1 "Инженеры 2002"
Фотогалерея №2 "Инженеры 2003" 		Подготовка специалистов на кафедре проводится по специальностям 12.07.00 "Машины и высокоэффективные процессы обработки", специализация "Обработка концентрированными потоками энергии" (лазерная, электронно-лучевая и плазменная) и 11.08.00 "Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия" специализации "Обработка композиционных материалов и полимерных материалов давлением" и "Напыленные и имплантированные покрытия".
Подготовка специалистов ведется по дневной и заочной форме обучения. По дневной форме обучения подготовка проводится по бюджетной и коммерческой форме обучения, на заочном отделении подготовка проводится только по коммерческой форме обучения.
электроискровая, электроимпульсная обработка, ультразвуковая обработка).
Обучение проводится по многоуровневой системе. Первый уровень высшего образования -бакалавр, срок обучения 4 года. На втором уровне имеются две ветви - инженерная (срок обучения 5 лет) и подготовка специалистов с ученой степенью магистра (срок обучения 6 лет). Имеется возможность продолжить свое обучение в аспирантуре, где выпускникам предоставляется право подготовить и защитить кандидатскую диссертацию.

Подготовка студентов специальности 12.07.00 ведется в основном по двум направлениям:
1. Сварка, резка, маркировка и клеймение материалов и изделий;
2. Термоупрочнение материалов и изделий (термообработка, легирование, наплавка).
Наряду с указанными направлениями проводится обучение электрофизическим методам обработки (ионно-плазменное напыление,
Студенты специальности 12.07.00 проходят современную многоцелевую фундаментальную подготовку в области лазерной и электронно-лучевой, плазменной техники и технологий; материаловедения, термической обработки металлов и сплавов, наплавки, легирования, синтеза новых материалов, сварки, резки, раскроя металлических и неметаллических материалов, маркировки, клеймения лазерным лучом; применения лазеров в средствах контроля и диагностики.
Современные технологии обработки, изготовление различных деталей и изделий, модифицирование свойств существующих материалов и создание новых немыслимы без применения концентрированных потоков энергии - лазерного и электронного лучей, плазменного и ионно-плазменного потоков.
Лазерная технология позволяет проводить раскрой листового материала от сверхмалых толщин (порядка нескольких микрон) до десятка миллиметров с полной автоматизацией процесса при компьютерном управлении практически без вмешательства оператора. Лазерная сварка позволяет проводить сварку различного класса материалов с высоким качеством и может применяться в различных отраслях промышленности. Уникальные возможности энергии лазерного излучения используются при маркировке, клеймении, локальной термообработке, легировании и наплавке.
Электронный луч находит применение при сварке деталей из алюминиевых, жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей и ряда других материалов, применяемых в авиастроении, ракетостроении и других областях, например при изготовлении буров для нефтяников. Сварка в вакууме обеспечивает высокое качество сварного шва, которое практически невозможно реализовать другими видами сварки, например, аргонодуговой. Уникальные возможности' электронного луча проявляются при таких процессах, как легирование и наплавка различных элементов и соединений с целью упрочнения поверхностей деталей различного целевого назначения.
Уникальные возможности энергии лазерного и электронного луча проявляются при создании новых материалов при их синтезе из порошковых смесей различного состава и процентного содержания Одной из областей применения лазерного и электронного луча является создание лигатур для получения прецизионных алюминиевых сплавов.
Плазменная обработка - сварка, резка, наплавка, термоупрочнение позволяет производить сварку, раскрой материалов больших толщин любого вида, наплавку износостойких, коррозионностойких материалов на различные детали, упрочнение деталей на глубины до 3-4 миллиметров.

Подготовка студентов специальности 11.08.00 ведется также по двум направлениям:
1. Получение деталей и изделий из полимерных, композиционных материалов и легких сплавов;
2. Напыление износостойких, коррозионностойких и декоративных покрытий на детали и изделия различного целевого назначения.
Студенты специальности 11.08.00 специализаций "Обработка КМ и ПМ давлением" и "Напыленные и имплантированные покрытия" проходят современную фундаментальную подготовку в области композиционных материалов, порошковой металлургии, литья деталей из легких сплавов и полимерных материалов под давлением, ионно-плазменного нанесения износостойких, декоративных и других покрытий на детали и изделия различного целевого назначения.
Ионно-плазменная обработка обеспечивает возможность создания широкого спектра покрытий микронной толщины из различных металлов и их соединений, например, карбиды, нитриды и карбонитриды титана, позволяющие значительно повысить износостойкость инструмента, трущихся поверхностей деталей, коррозионную стойкость и изменить декоративные свойства изделий.
Получение деталей из легких металлов, полимерных и композиционных материалов под давлением позволяет создать детали различной конфигурации и назначения высокого качества, которое не всегда удается обеспечить традиционными методами.

Знание современных технологий, приобретение практических навыков работы на технологическом и исследовательском оборудовании, на персональных компьютерах с освоением современных компьютерных программ и использование сети INTERNET позволяет выпускникам специальностей 12.07.00 и 11.08.00 быстро адаптироваться практически на любых предприятиях.

После окончания университета многие выпускники кафедры распределяются на ведущие предприятия города Самары и работают по профилю подготовки ("Волгабурмаш", "Электрощит", "Авиаагрегат", "Металлист-Самара", "ЦСКБ-Прогресс", "Нефтехиммонтаж" и др.). С предприятиями, на которых будут работать будущие выпускники знакомятся в процессе прохождения практики, начиная с 3 курса. Темы будущих дипломных проектов и работ студентами также определяются в период прохождения конструкторско-технологической и преддипломной практики на предприятии. Основные направления проектов связаны с процессами термообработки, сварки. резки и наплавки материалов с помощью концентрированных потоков энергии, п также с нанесением определенных покрытий , повышающих эксплутационные свойства деталей и инструмента. При этом актуальность большинства проектов обусловлена потребностью в нем того или иного предприятия.
Выпускники кафедры "Физические технологии" имеют высокую востребованность предприятиями, организациями и научно-исследовательскими институтами города и региона.

Для подготовки высококвалифицированных специалистов кафедра обеспечена соответствующим оборудованием, включая лазерные установки импульсного и непрерывного режима работы, плазменные установки для сварки и резки материалов. Для проведения лабораторных используется база Самарского филиала ФИАН.
Основные учебные пособия и учебно-методические разработки , выпущенные преподавателями кафедры приведены ниже.